压力容器检验出的缺陷的处理原则

文章出处：熙桐楠人气：发表时间：2022-4-6

压力容器检验出的缺陷的处理原则以及在用压力容器检验的目的，即对检验出的缺陷定性，对有害缺陷一律要求返修，从而确保在用压力容器的安全运行，这也是我们对超标缺陷处理的总原则。我们的具体做法是制定检验方案时，提出检验重点检验方案以保证不漏检危险缺陷为原则，检验重点部位由质保工程师和无损检测责任工程师确定；应该记录的缺陷尺寸由检验员初步估测，再通过仪器反复检查，从而对缺陷做出定性、定量、定位，并准确记录。表面裂纹一律要求返修予以消除。平面缺陷从严未焊透、未熔合、裂纹等属于平面缺陷，均按裂纹计算，且凡未焊透、未熔合等同时存在的气孔、夹渣等都计入平面缺陷尺寸，进行强度校核，准确定级，从而正确指导容器的操作或返修。活动缺陷从严，“死”缺陷从宽在用压力容器的检验项目很多，其中判断缺陷在使用中是否扩展是检验中的重要环节。容器使用条件是“合于使用”标准的前提在缺陷的处理分析中，使用条件和缺陷本身尺寸、位置一样占有重要地位。使用条件包括介质特性、工作温度、压力、运行历史、制作安装条件等。若容器介质有易燃、易爆、腐蚀等特性，要从严进行检验，并重点计算裂纹在板厚方向的尺寸；对低温下工作的压力容器，以及应力水平高的压力容器，要防脆断破坏；对运行期接近设计寿命的容器，要注意材质变化和韧性储备降低等因素；对有疲劳载荷的容器，应重点观察研究裂纹的扩展量。压力容器焊接工艺时，给出的焊接规范是一个范围，这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中，焊接参数是一个给定值(表值)。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样（是一个范围）。这是不真实的，也是不负责任的。因此，焊接参数控制必须以焊机上的表读显示数值为准，焊接记录也必须填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来保证的。焊接参数记录不能反映实际情况，甚至不按焊接参数施焊，那后果不堪设想，所以，必须真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度，这是焊接过程中保证线能量(焊接输入热)的关键环节。在制造低温容器时，要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下，尽量增加焊接长度。

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